전통적인 아세틸렌, 플라즈마 절단 기술, 레이저 절삭 속도 비해, 좁은 절단, 작은 좋은 수직, 최첨단, 최첨단의 열 영향을 받는 영역 부드럽게, 그리고 많은 종류 수 있는 재료의 레이저 컷, 탄소 강철을 포함 하 여, 스테인리스, 합금 강철, 나무, 플라스틱, 고무, 피복, 석 영, 세라믹, 유리, 합성, 등. 시장 경제의 발전 및 과학과 기술의 급속 한 발전, 레이저 절단 기술은 자동차, 기계, 전기, 하드웨어 및 전기 분야에서 널리 사용 되었습니다. 최근 몇 년 동안, 레이저 절단 기술 전례 없는 속도로 개발, growingat 속도 15% ~ 20% 년 당. 1985 년 이후 약 25%의 연간 비율로 성장 하 고. 현재, 중국의 전반적인 수준 comparedwith에서 기술 선진국, 절단 레이저 사이, 작은 차이 이며 국내 시장에서 레이저 절단 기술에는 광범위 한 잠재 고객 및 거 대 한 응용 프로그램.
레이저 절단 기계 절단, 광선에 매우 작은 초점, 초점 높은 전력 밀도, z 축에 고정 하는 절단 headis를 포함 하 여 커팅 헤드의 렌즈에 의해 집중 과정. 이 시점에서 빔 입력 자료 반영, 전도 및 열 확산 신속 하 게가 열 재료의 용 해 및 증발 온도를 동시에 보다 더 동축 또는 동심 비 측면에서 고속 airstream 녹여 되며 소재, 절삭 구멍 밖으로 증발 멀리 형성 된다. 포커스와 소재, 연속 좁은 절단, 형성 하는 구멍의 폭의 상대적 모션 소재 절단.
현재, 레이저 절단기 opticalsystem 비행 외부 광학 부품에 사용 됩니다. 방출 레이저 빔 반사 체에서 1, 2, 3 자리 소재 표면 형태에 초점을 맞추고 초점 렌즈에 절단 머리에. 반사 렌즈 1 동체 아직도;에 고정 빔 반사 경 x 2 함께 빔 운동 운동; z 축 3 y z 축 이동 운동에 반사 경. 그것은 쉽게는 빔으로 절단, 프로세스 다이어그램에서 볼 수 운동, y z 축 움직임의 일부 x 빛의 길이 변화 하 고 있다.
현재, 레이저 빔에 의해 발행 비용 이유로 민간 레이저 발생기 발산, "원뿔 모양"의 어느 정도 있다. 때 "원뿔" heightchanges (레이저 절단기의 광학 경로 길이에 해당)에서 빔 단면적의 렌즈 표면을 변경 합니다. 또한, 빛의 물결 자연, 그래서 회절, 회절의 피할 수 없는 현상에 옆 확장, 전파 빔 현상 thetheoretical 확인 하려면 모든 광학 시스템에 제한 성능 측면에서 이러한 시스템의. 가우스 beamis 때문 "원뿔 모양의" 회절 광 파의 하 고, 빔 직경 렌즈의 표면에 광학 경로 길이 변경, 변경, 크기와 초점의 깊이에이 초점 cancause 변경 하지만 초점에 거의 영향을 했다. 경우 크기와 초점, 연속 과정에서의 깊이에 초점 변화 불가피 하지 않았다 큰 영향 처리에, 예를 들어 것입니다 절단 절단 폭 isinconsistent, 동일한 절단 전력에 결과 것입니다 극복 침식 또는 접시