절단 공정에서 레이저 커터, 보조 가스가 필수적입니다! 우리는 종종 산소와 질소를 사용합니다. 물론 가스 순도가 높을수록 절단 품질이 향상됩니다. 많은 고객들이 에어 커팅을 사용하는 비용을 절감하고 싶지만, 렌즈를 보호하기위한 절단 공정은 항상 물 미스트입니다. 절단 품질이 떨어지는 이유는 무엇입니까?
우선, 당신에게 보편적 인 보조 가스의 역할을 제공하십시오 :
1. 잔류 찌꺼기를 날려 버리려면 절단 효과를 얻으십시오.
2. 가스를 사용하여 렌즈를 보호하면서 금속 슬래그를 날려 버리고, 렌즈에 부착 된 슬래그를 피하여 절단 품질에 영향을줍니다.
3. 효과적으로 절단 표면 매끄러운, 잔여 효과를 교수형없이 아무 버를 얻을 수 잘 잘라.
4. 절단 속도를 높이기 위해 재료와 반응 할 수 있습니다. 예를 들어, 산소 사용은 연소의 효과를 얻을 수 있습니다.
따라서 더 나은 절단 효과를 얻기 위해 보조 가스의 요구 사항이 상대적으로 높습니다! 공기는 보조 가스로 사용할 수 있지만 공기가 물과 기름을 함유하고 있기 때문에 처리하지 않으면 렌즈가 오염되어 머리가 불안정 해 지므로 절단 효과와 품질이 표준에 미치지 못합니다. 따라서, 공기 절단의 사용에 섬유 레이저 커터에 대한 필요성이 추위와 건조 기계를 갖춘, 그래서이 문제에 아주 좋은 해결책. 냉기 및 건조기는 요구되는 노점 온도 이하로 압축 공기를 강제로 냉각시킬 수 있습니다. 압축 공기는 많은 수증기를 포함 할 수 있습니다. 오일 미스트는 물방울로 응축되고, 가스 및 액체로 분리되고, 배수 기계에 의해 배출되고, 압축 된 공기 건조.
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레이저 커팅 섹션은 수직 패턴을 형성 할 것이고, 그루브의 깊이는 커팅 서피스의 거칠기를 결정하며, 라인이 얕을수록 커팅 섹션이 더 부드럽습니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미치며 대부분의 경우 거칠기를 최소화 할 필요가 있기 때문에 얕은 선 일수록 커팅 품질이 높아집니다.
2. 수직성
판금의 두께가 10mm를 초과하는 경우, 절삭 날의 수직 여백은 매우 중요합니다. 초점에서 멀리 떨어져 있으면 초점의 위치에 따라 레이저 광선이 발산하여 절단이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절삭 날은 수직선에서 수 밀리미터 정도 벗어나 엣지가 수직 일수록 절단 품질이 높습니다.
3. 절단 폭
컷의 너비는 컷의 품질에 일반적으로 영향을주지 않으며, 컷의 폭은 컨투어의 최소 내부 자오선을 결정하기 때문에 부품 내부에 특히 정밀한 프로파일이 형성되는 경우에만 중요한 영향을 미칩니다. 증가. 따라서 절삭의 폭이 아무리 크고 레이저 커터 가공 영역의 공작물이 일정해야하며 동일한 고정밀도를 유지하고자합니다.
4. 라인들
슬래브가 고속으로 절단 될 때, 용융 금속은 수직 레이저 빔 밑의 절개에 나타나지 않지만 레이저 빔보다 늦게 배출된다. 결과적으로, 커브는 절삭 날에 형성되고, 라인은 이동하는 레이저 빔을 따른다. 이 문제를 해결하기 위해 절삭 공정이 끝날 때 이송 속도가 감소되고 선의 동작이 크게 제거 될 수 있습니다.
5. 버
burr의 제거는 추가적인 노력이 필요하므로 burr의 양은 심각하고 절단의 품질을 시각적으로 결정할 수 있기 때문에 레이저 절단의 품질에있어 매우 중요한 요소를 결정합니다.
6. 재료 증착
레이저 커터는 용융 및 피어싱되기 전에 공작물 표면의 오일 함유 특수 액체 층에 닿습니다. 절단 과정에서 가스화 및 다양한 재료가 사용되지 않기 때문에 절개 이외에 바람이 부는 고객이 있지만 상향 또는 하향 배출은 표면에 증착을 형성합니다.
7. 우울증과 부식
우울증과 부식은 절삭 날의 표면에 악영향을 미치므로 외관에 영향을 미칩니다. 그들은 절단 오류에서 피해야한다 장군에서 나타난다.
8. 열 영향 지역
레이저 절단에서이 부위는 절개 근처의 부위를 따라 가열됩니다. 동시에, 금속의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 금속 경화됩니다. 열 영향 지역은 내부 구조가 변경되는 영역의 깊이를 나타냅니다.
9. 변형
절단으로 인해 부품이 갑작스럽게 가열되면 변형됩니다. 이것은 미세 가공에서 특히 중요합니다. 여기에서 컨투어와 커넥터는 일반적으로 수십 밀리미터의 폭 밖에 없기 때문입니다. 레이저 파워를 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 열을 줄이고 변형을 피할 수 있습니다.